Wartung

Wartung und Instandhaltung von technischen Systemen widmen sich den verschiedenen Komponenten, Geräten und Betriebsmitteln und sollen den funktionsfähigen Zustand erhalten bzw. bei Ausfall wiederherstellen. Es gibt dabei verschiedene Strategien:

Planmäßige Wartung  

Wird durchgeführt, um die Möglichkeit eines lebenslangen Ausfalls zu reduzieren oder zu verhindern. Siehe vorbeugende Wartung.  

Außerplanmäßige Wartung  

Wird durchgeführt, um die Möglichkeit des Auftretens eines Zustandsausfalls zu verringern oder zu verhindern oder ein System nach einem Zustandsausfall wieder in Betrieb zu nehmen. Siehe korrigierende Wartung.  

Reparieren  

Arbeiten, die erforderlich sind, um ein System oder Teil in einen Zustand zu versetzen, der im Wesentlichen seiner ursprünglich beabsichtigten Kapazität, Effizienz oder Fähigkeit entspricht. Dazu gehört auch der Austausch von Systemen und Teilen, die durch einen beginnenden oder tatsächlichen Ausfall notwendig werden.  

Zuverlässigkeit  

Maß für die Fähigkeit einer Komponente oder eines Systems, erfolgreich zu funktionieren, wenn dies für den in der spezifischen Umgebung erforderlichen Zeitraum erforderlich ist, ohne ungeplante Ausfälle. Häufig wird die Zuverlässigkeit als Wahrscheinlichkeit ausgedrückt. Zuverlässigkeit ist eine kontinuierliche, multivariate Funktion; es sei denn, alle Variablen sind bekannt und/oder haben feste Endpunkte (wie Materialstärke vs. Last / Geschwindigkeit, etc.), dann kann die Zuverlässigkeit nicht basierend auf dem Bereich einer einzelnen Variablen bestimmt werden.  

Bedienbarkeit   

Anwendungsspezifischer kritischer Systembegriff mit gleicher allgemeiner Bedeutung wie Zuverlässigkeit, allgemein ausgedrückt in „go / no go“ Begriffen.

Verfügbarkeit   

Die Maschine ist entweder in Betrieb oder im betriebsbereiten Standby-Modus. Dies wird durch planmäßige und außerplanmäßige Wartungsarbeiten beeinträchtigt.

Auslastung  

Aktuelle Zeit, in der die Maschine in Betrieb ist. Diese wird durch Standby-Stillstandszeiten, geplante und ungeplante Wartungsarbeiten beeinträchtigt.

Instandhaltbarkeit 

Die Wahrscheinlichkeit, dass ein Teil oder System in einem bestimmten Zeitraum unter bestimmten Bedingungen unter Verwendung vorgeschriebener Verfahren und / oder Ressourcen in einem zuverlässigen Betriebszustand gehalten oder repariert wird. Ein System ist wartbar, wenn die Reparaturzeit kleiner oder gleich der zulässigen Ausfallzeit ist.  

Korrigierende Wartung 

Die Wartung wird nur dann eingeleitet, wenn ein Ausfall auftritt oder die Leistung im Betrieb unbefriedigend wird (auch als reaktive Wartung bezeichnet, siehe Reparatur).  

Vorbeugende Wartung   

Die geplante, planmäßige, regelmäßige Wartung, die eingeleitet wird, um Ausfälle oder Leistungsverluste im Betrieb zu verhindern oder vorzubeugen. Diese Art der Wartung umfasst Benutzer- und Lieferantenanforderungen sowie Empfehlungen für Inspektion, Einstellung, Reinigung, Teileaustausch, Schmierung und kleinere Reparaturen und ist in der Regel zeitintervallabhängig.

Vorausschauende Wartung   

Test- und Inspektionsverfahren, die durchgeführt werden, um den Bedarf an Komponentenschmierung, Einstellung, Reparatur oder Austausch zu ermitteln. Diese Strategie erzeugt Informationen, die auf präventive oder proaktive Wartungsziele angewendet werden, indem die Leistung in Bezug auf die oben genannten Faktoren bewertet wird. Auch als Condition Monitoring (Zustandsüberwachung) bezeichnet, ist die vorausschauende Instandhaltung ein primärer Instandhaltungsprozess, der Daten über einzelne Artikel im Service und ganze Populationen von Systemen analysiert, um anzuzeigen, ob eine gewisse Zuweisung technischer Ressourcen erforderlich ist.

Proaktive Wartung   

Es werden Änderungen in der Konstruktion / Wartung / Bedienung / Wartung eingeleitet, um den Gesamtwartungsaufwand zu reduzieren und die Zuverlässigkeit und Leistung durch systematisches Aufdecken und Beseitigen der Ursachen von Ausfällen dauerhaft zu verbessern.

Zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung (RCM)  

Hierbei werden Daten genutzt, die aus Betriebsleistungen (einschließlich Ausfällen) und vorausschauenden, präventiven und proaktiven Instandhaltungstechnologien gewonnen wurden,  um die Sicherheit zu erhöhen, dass ein System oder eine Komponente über einen längeren Lebenszyklus zuverlässig funktioniert. RCM unterstützt die ISO 9000-Ziele, indem es bei der Reduzierung von Prozessschwankungen und der Anzahl der Unterbrechungen von Shutdown- und Startup-Prozessen hilft.  

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